MRP 2 9000 Üretim Kaynak Planlaması Programı

HAZIRLIK

• İş emri kartı; ile istenirse sahadaki yapılan tüm üretim süreçleri için iş emri kartı tanımlanabilir. İş emri kartı içerisinden siparişe bağlı olarak oluşturulmuş ise; var ise sipariş no: alanına gelecektir. Sipariş satır no: alanına ise siparişin hangi satırı için iş emri oluşturulmuş ise satır numarası bilgisi gelecektir. İş emrindeki Safha ID birden fazla safhası olan üretimler için kullanılmaktadır.Batch ID üretim sürecinizde bir seferde üretilecek ürün miktarı girilecek alandır. Sipariş bazında üretilecek veya stoka üretilecek ürünler ile ilgili izleme ve iş emri oluşturma tabloları yardımı ile iş emri kartı açıldığı zaman Mikro MRP programınız; ilgili safhalara belirlenen batch id' lerindeki miktarlar kadar iş emri kartı oluşturacaktır. İlgili iş emrinde fason işlemi olup olmadığı ve bir üretim planı doğrultusunda oluşturulup oluşturulmadığı bilgisi de tanımlanabilir. İş emrinizin planlanmış/aktif/kapanmış bilgilerini iş emrinizin durumuna göre İş emri durumu alanından tanımlayabilirsiniz. Planlanan işe başlama tarihi ve planlanan iş emri bitiş tarihi alanlarından; ilgili iş emrinizin işe başlamayı ve bitirmeyi planladığınız tarihlerini tanımlayabilirsiniz. Muhasebe grup kodu ile ;Aynı özellikte olan iş emri kartlarınızı belirli muhasebe gruplarına bağlayarak, bu kartlara ilişkin hesapları otomatik olarak oluşturabilirsiniz. İş emri açılış tarihi ile; iş emrinin oluşturulduğu tarihi; iş emri aktifleşme tarihi ile; üretime sahasına sevk edilme tarihi ve iş emri kapanış tarihi ile de ilgili iş emrinin tamamlandığı tarihleri tanımlayabilirsiniz. Başlama tarihine göre rota ve sevkıyat tanımlama butonu ile; planlanan işe başlama tarihindeki bilgiye göre Mikro Mrp 2 programınız planlanan iş bitiş tarihini bulacak; aynı şekilde Bitiş tarihine göre rota ve sevkıyat butonu ise; planlanan iş bitiş tarihine göre planlanan işe başlama tarihinizi bulacaktır. Üretilen stok kodu ve ismi alanında Sipariş bazında üretilecek ürünlerle ilgili izleme ve iş emri oluşturma bölümünden ya da Stoka üretilecek ürünlerle ilgili izleme ve iş emri oluşturma bölümünden otomatik olarak oluşturulmuş ise, bu alanlarda ilgili iş emri kartının hangi ürün için oluşturulduğunu görebilirsiniz. Üretilen miktarı değiştir butonu ile; iş emrinizd e üretilecek ürünün miktarını değiştirebilirsiniz. Mikro MRP Programınız bu bilgiye bağlı olarak malzeme planlama fişini de otomatik olarak revize edecektir. Ürün kartına git butonu ile iş emrinde üretilecek ürün kartına ulaşılabilir. Muhasebe kodları butonu ile; iş emrinizin muhasebeye intikal edecek hespları ile ilgili tanımlamaların yapıldığı alandır. İş emri malzeme planlama fişi butonu ile ; ilgili iş emrinde üretilecek olan ürünün planlama fişine; İş emri rota planlama fişi butonu ile iş emrinde üretilecek olan ürünün rota planlama fişine ulaşmak mümkündür. Ayrıca; iş emri formu gönder butonu ile tanımlamış olduğunuz iş emrinde, detaylarını sizin belirleyeceğiniz iş emrinizin dökümünü alabilirsiniz.
• İş emri malzeme planlama fişi ile üretilecek ürünün reçetesini bozmadan malzeme planlamasını yapabilmeniz mümkündür.
• İş emri rota planlama fişi; Mikro MRP 2 Programı'nızda malzemeleri planlayabildiğiniz gibi aynı zamanda o ürünü üretmek için üretim sahasında gerçekleştirilecek operasyonlar ve bunlara bağlı olarak iş merkezlerinizi de planlamanız mümkündür.
• İş emri izleme; üretimlerinize ilişkin iş emirlerini hareket detayları ile birlikte tek bir ekrandan inceleyebilmenize, hatta istediğiniz iş emrinin tanıtım kartına ulaşıp üzerinde değişiklik yapabilmenize olanak tanıyan bir Mikro MRP programıdır.
• Stok üretim izleme; kod aralığı yada kod yapısını gireceğiniz ürünlerin, üretimlerine ilişkin tüm hareketlerini aynı ekran üzerinde inceleyebilmenize olanak tanır. Böylece üretilecek ürünlere ilişkin alınan sipariş miktarlarını, teslim edilen miktarlarını, üretimi planlanan miktarlarını, depodaki durumlarını, verilen sipariş miktarı ile teslim alınan sipariş miktarlarının ne kadar olduğunu ayrı başlıklar altında inceleyebilirsiniz. Ayrıca bu tablodan aldığınız siparişler doğrultusunda stoklarınız için yeni bir iş emri kartı tanımlayabilir ve stoklarınızın üretimlerine yönelik iş emirlerini izleyebilirsiniz.
• Üretim plan matrisi; planlanan üretimlerin miktar ve zamanlarıyla birlikte Mikro MRP 2 programa girildiği bölümdür. Üretim plan matrisi oluşturulduktan sonra, bunları iş emirlerine bağlayabilecek, planlanan üretimlerinize ilişkin raporlar alabilecek ve planlanan üretimlerinizle gerçekleşen üretimlerinizi karşılaştırma olanağınız doğacaktır.
• Genel amaçlı iş emri oluşturma ile; tek bir ekrandan herhangi bir standarda (Sipariş bazında üretilecek ürünlerle ilgili izleme ve iş emri oluşturma veya Stoka üretilecek ürünlerle ilgili izleme ve iş emri oluşturma) bağlı kalmaksızın iş emrini ve/veya emirlerini malzeme planlama fişini ve iş emri rota planlama fişlerini oluşturmanız mümkündür. Bu alandan oluşturacağınız iş emriniz siparişe bağlı ise iş emri kartında ilgili sipariş ve siparişin bağlı olduğu satır bilgisini de ilişkilendirebilirsiniz.
• Sipariş bazında üretilecek ürünlerle ilgili izleme ve iş emri oluşturma ile; almış olduğunuz siparişlere yönelik yapacağınız üretimlerin miktarlarını belirleyerek ve bu miktarlar doğrultusunda iş emri malzeme planlama fişi, iş emri rota planlama fişi ile bu fişlerin bağlı olduğu iş emri kartlarını otomatik olarak oluşturabilirsiniz.
• Stoka üretilecek ürünlerle ilgili izleme ve iş emri oluşturma ile; Stoka üretim yapılacak ürünlere ilişkin iş emri malzeme planlama fişi, rota planlama fişi ve iş emri kartlarını otomatik olarak oluşturmanız mümkündür.
• Üretilecek ürünler için, hangi malzemelerin, ne zaman ve ne miktarda kullanılacağını belirlemek iş akışının sürekliliği açısından büyük önem taşımaktadır. Dolayısıyla her ürüne ilişkin malzeme eksikliğinin belirlenebilmesi de üretim sürecinin aksamasını engelleyecektir. İlk madde tüketim malzemesi satın alma talep fişi oluşturma ile; işletmenizde ki eksik olan hammaddeleri belirleyebilir, akabinde satın alma talep evrakını oluşturulabilirsiniz.
• İş merkezi planlaması ile; İşyerleri üzerine yüklenmiş veya planlanmış mevcut iş emirleri incelenir ve seçilen yeni iş emirleri en optimal şekilde mevcut iş yükü de göz önünde bulundurularak iş merkezi/grubu üzerinde iş emri rota planlama fişi revize edilir.
• İş emri formu tanımlama; İş emirlerinizi istediğiniz detayda oluşturabilirsiniz. Öncelikle Excel ortamında tanımlayacağınız iş emri şablonuna bu alandan veri göndereceğiniz alanlar tanımlanabilir.
• Toplu iş emri formu gönder ile de tanımlamış olduğunuz forma göre toplu iş emri dökümlerinizi alabilirsiniz.
• Üretim planlama tablosu (Chart) ile; planlanmış iş emirlerinin zaman detaylı (tarih ve saat) olarak iş merkezi, iş merkezi+ iş emri ve iş merkezi+iş emri+operasyon detaylı olarak izleme imkanı sağlar. Üretim planlama tablosu aynı zamanda planlanmış iş emirlerine göre sahanızı takip etme imkanını sağlayacaktır. İstenirse iş merkezleri, iş emirleri ve operasyonlar ile ilgili değişiklikleri tablodan yapıp ilgili kayıtları otomatik (iş emri kartı, iş emri rota planlama fişini) olarak revize etme imkanını sağlamaktadır.
• Toplu iş emri durumu değiştirme ile; belli kod aralığındaki iş emirlerinizin durumlarını (planlanmış,aktif, kapanmış) değiştirebilirsiniz.

 HAREKET

• Üretime sevk fişi; Hazırlık bölümünde yapılmış olan Malzeme Planlama Fişi üzerinden veya bağımsız olarak reçete çağrılarak üretim sahasına hammadde ve sarf malzemelerinin çıkışının yapıldığı fiştir. Siparişe bağlı veya stoka üretim mantığına göre üretim adetleri belirlenmiş olan ürün miktarlarının ilgili sarf reçeteleri tek bir tuş yardımı ile iş emrinin seçimi akabinde çağrılabilir. Bu fiş aynı zamanda hammadde ve koltuk depo görevlilerinin üretim sahasına çıkışı ve/veya üretim sorumlusuna ilgili malzemeyi sevk ederken kullandıkları evrak özelliğini de taşımaktadır. 
• Üretimden iade fişi; Ürün sahasından malzeme iadeleri ile ilgili depoya girişlerinin yapıldığı evraktır.
• Toplu Üretime Sevk/ Toplu Üretimden İade Fişleri: Birden fazla iş emrinin tek bir çıkış hareketi ile gerçekleştirebileceğiniz evraklardır.
  Ürün giriş fişleri; Üretim sahasından bitmiş olarak mamul veya yarı mamul depolara girişin yapıldığı evraklardır.
• Ürün giriş iade fişi; Depo girişi yapılmış yarı mamul veya mamullerin üretim sahasına geri iadesinde kullanılan evraklardır.
• Toplu Ürün Giriş/ Toplu Ürün Giriş İade Fişleri: Birden fazla iş emrinin giriş ve çıkış işlemlerini tek bir evrak hareketi ile gerçekleştirebileceğiniz evraklardır.
• Fason çıkış fişi; Hazırlık bölümünde fason olarak yaptırılması planlanmış olan üretimler ile ilgili Malzeme Planlama Fişi üzerinden veya bağımsız olarak reçete çağrılarak fasoncuya hammadde ve sarf malzemelerinin çıkışının yapıldığı fiştir. Siparişe bağlı veya stoka üretim mantığına göre üretim adetleri belirlenmiş olan ürün miktarlarının ilgili sarf reçeteleri tek bir tuş yardımı ile iş emrinin seçimi akabinde çağrılabilir. Bu fiş aynı zamanda hammadde ve koltuk depo görevlilerinin fasoncuya sevk işlemi sırasında çıkışı ve/veya üretim sorumlusuna ilgili malzemeyi sevk ederken kullandıkları evrak özelliğini de taşımaktadır.
• Fason çıkış iade fişi; çıkışı yapılmış olan hammaddenin fasondan iade işlemlerinin gerçekleştirildiği evraklardır.
• Toplu Fasona Çıkış/ Toplu Fason Çıkış İade Fişleri: Birden fazla iş emri ile fasona çıkış ve çıkışı yapılmış olan hammaddenin fasondan iade işlemlerinin gerçekleştirildiği evraklardır.
• Fason giriş fişi; Fason firmadan mamul/yarı mamul girişlerinin yapıldığı evraktır.
• Fason giriş iade fişi; girişi yapılmış olan hammaddenin fasoncuya iade işlemlerinin gerçekleştirildiği evraklardır.
• Toplu Fason Giriş/ Toplu Fason Giriş İade Fişleri: Birden fazla iş emri ile fason firmadan giriş ve girişi yapılmış olan hammaddenin fasoncuya iade işlemlerinin gerçekleştirildiği evraklardır.
• Operasyon tamamlama evrakı; Mikro MRPII 9000 programının en önemli evrakıdır. Üretim sahasına sevk edilmiş olan iş emirleri ile ilgili operasyon sonuçları miktar ve zaman bazlı olarak bu evraka işlenmektedir. Evrak içerisinde iş emri seçilerek rota planlama fişinde planlaması yapılmış olan operasyon safhalarında kaç adet sağlam ve bozuk mamul üretildiğinin, bu üretime hangi tarih ve saatte başlandığı ve bitirildiğinin işlenmesi sağlanır. Bu evrakta ayrıca üretim için kurma-sökme süreleri, geç kalınma neden ve zamanları üretim sorumlusu ve üretimin yapıldığı işyeri bazında girilir.
• Fason giriş faturası; Fasoncu firmadan girişi yapılan mamuller ile ilgili gönderilmiş işlem faturalarının işlendiği faturadır.
• Kombine hareket girişi; seri üretimlerde -üretim reçetesinin tanımlanamadığı durumlarda- operatörlerin işlerini kolaylaştırmak amacı ile iş emrine bağlı üretime sevk ve ürün giriş fişlerinin otomatik olarak oluşturabilmesi amacıyla hazırlanmıştır.
• Tüketim fişi; üretime sevk edilen hammaddelerden ne kadarının tüketildiğini girmek için hazırlanmıştır.
• Satış Veya Eldeki Stoklara Göre Üretim Hareketi Oluşturma ile; satılan ürün miktarına veya eldeki envantere göre üretime sevk ve üretimden giriş hareketlerini otomatik olarak oluşturmanız mümkündür.
• Dönem kapama/açma işlemleri ile; ay sonu itibariyle tamamlanmış iş emirlerine ilişkin kapama işlemleri ile ilgili muhasebe kayıtlarını ve bir sonraki ay için de açılış işlemleri ile ilgili muhasebe kayıtlarını oluşturmanız mümkündür.
• Üretim plan matrisine göre verilen sipariş evrakı hazırlama ile; daha önceden tanımlamış olduğunuz üretim plan matrisine göre, üretilecek olan ürünler için; gerekli ara ürün ve hammaddelerin siparişlerini oluşturmak mümkündür.

 RAPOR

• İş emri ile ilgili tüm hareket bilgileri (üretime sevk, üretimden iade, üretilen, fasona gönderilen...vb. tüm üretim hareketlerinin) hem miktar hem de tutar bazında izlenebileceği "iş emri hareket" raporu alınabilir.
• Üretim plan matrisinde tanımladığınız plan dosyasının gerçekleşen üretim bilgileri ile birlikte karşılaştırma imkanı tanıyan "İş emri plan karşılaştırma" raporu alınabilir.
• Tarih aralıklı, detaylı tarih aralıklı ve detaysız "tarih aralıklı iş emri hareket raporları" alınabilir.
• İş emri bilgilerini tüm detayları ile listeleyen "İş emri raporu" ile; bu iş emri ile üretilen ürünler, ara ürünler, tüketilen hammaddeler, kullanılan makineler, çalıştırılan elemanlar...vb. detaylı olarak alınabilir.
• Ürün, ara ürün ve hammadde ayrımı olmaksızın bütün stok hareketleri, evrak detayları ile birlikte listeleyen "Detaylı stok hareket" raporundan alınabilir.
• İş emrine göre üretimde kullanılan malzemeleri reçetelerde tanımlı standart miktarları ve üretimde sarf edilen gerçek miktarları itibarı ile listeleyen, reçetedeki miktar ile üretimde kullanılan miktarlar arasındaki farkları ve standart sapmaları hesaplayan "İş emri miktar mukayesesi ve standart sapması" raporu alınabilir.
• İş emri bazında, sipariş miktarı, sipariş kalan miktar, planlanan sevk miktar, sevk edilen miktar, sevk edilenden iade miktar, sevk edilecek miktar, planlanan üretim miktarı, üretilen miktar, ürün iade miktarı ve üretilecek miktar bilgilerini içeren "Sipariş-üretim karşılaştırma raporu" alınabilir.
• Fasona sevk edilen miktar, sevk edilenden iade miktar, net sevk edilen miktar, üretilen miktar, ürün iade miktar, net üretilen miktar, fark ve fire (%) bilgilerini içeren "Miktarsal fason hareket analizi" alınabilir.
• Bir üretim sürecini başlatmadan önce, bu sürecin tamamlanması için temin edilmesi gereken malzemeler ve elemanları listeleyen "İhtiyaç raporları" alınabilir.
• Belirli bir miktar üretim yapabilmek için gerekli olan tüm ürün ve hammaddeler, eldeki miktarları, eksik miktarları ve yapılacak miktarları itibarı ile listeleyen ihtiyaç raporlarından, ürün eksikler raporu "Ağaç formu"ndan alınabilir.
• Üretim plan matrisinden tanımlanan üretim planlarına göre ürün eksikler ve eleman ihtiyaç raporları "Plan matrisi bazında raporlar"dan alınabilir.
• Plan matrisi bazında raporlar; plan eksikler raporu (ağaç formunda, ürün-hammadde formunda, ürün-hammadde formunda (son safha)) ve plan eleman ihtiyaç raporları detaylı olarak alınabilir.
• Sipariş hazırlama listesi ile; stok siparişlerinizi değişik kriterlere göre otomatik olarak hazırlayabilecek ve hazırladığınız bu listelerin dökümlerini alabileceksiniz. Mikro MRP2 Programıdan gireceğiniz parametreler doğrultusunda stoklarınızın verilen siparişleri, alınan siparişleri, şube siparişleri değerlendirilecek, sipariş seviye şekli, sipariş hedef şekli alanındaki tercihleriniz ve sipariş detaylarının izleneceği depo seçimi de göz önünde bulundurularak Mikro MRP2 programınız gerekli olan hesaplamaları yapacak ve size sipariş verilmesi gereken stokları kod ve miktarları ile birlikte listeleyecektir. Sipariş hazırlama listenizde, stoklarınızın kodu, adı, barkodu, ilgili stoklardan sipariş vermiş olduğunuz carilerin kodu, adı, sipariş hazırlama listenizi hangi tarih itibariyle oluşturduğunuzu belirten tarih ile listenize dahil olan stokların teslim tarihleri, ilgili stokların sipariş miktarı, tutarı, sipariş evrakından Iskonto ve masraf uygulanmışsa ıskonto ve masraf tutarları, net fiyatları, ilgili stokların döviz cinsi ile kuru, sipariş evrakından girilen ödeme planı, ilgili stoklardan işletmenize giren ve çıkan miktarları ile depodaki mevcutları, verilmesi gereken sipariş miktarları, bekleyen sipariş miktarları, ilgili stokların tanıtım kartından girilen min, hedef ve sipariş seviyeleri, alınan ve verilen sipariş miktarları ile geçmiş dönemlere ait satış miktarları ayrı ayrı başlıklar halinde yer alacaktır. Listenizin en son kolonunda ise, girdiğiniz parametreler doğrultusunda karar verilen sipariş miktarı yer alacaktır.
• Sipariş bazında ihtiyaç raporları; Mikro MRP2 Programınızın bu bölümünde yer alan raporlar ile almış olduğunuz siparişler doğrultusunda, yapacağınız üretimler için gerekli olan malzeme miktarlarını (yarı ürün, hammadde vb.) ister siparişlerin teslim tarihlerini, isterseniz de evrak numaralarını baz alarak listeleyebilirsiniz. Üretiminiz için hangi malzemeden ne miktarda ihtiyacınız olduğunu ve ilgili malzemeden elinizde ne kadar bulunduğunu görebileceğiniz ve üretimlerinizi bu bilgiler ışığında yapabileceğiniz Evrak no sıralamalı sipariş ihtiyaç raporu ve Teslim tarihi sıralamalı sipariş ihtiyaç raporlarını da alma imkanınız var.
• Herhangi bir ürün, yarı ürün veya ara ürün için sarf edilen malzemeleri listeleyen "Sarfiyat raporu" alınabilir.
• Reçete dökümleri Ürün/yarı ürün ve ara ürünleriniz için üretim sürecinde yapılacak tüm sarfiyatları (hammadde ve sabit giderler olarak) miktarsal ve tutarsal bazda Ağaç formunda reçete dökümü, Yarı mamul-hammadde formunda reçete dökümü, Yarı mamul-hammadde formunda son safha dökümlerinden alabilirsiniz.
• Ürün özel alanlı reçete dökümü ile; üretilen yarı ürün veya ürünleri, Ürün reçetesinden girdiğiniz özel alanların detayları ile birlikte alabilirsiniz.
• Mizan formunda reçete dökümü ile, üretimi yapılan ürünler için gerekli olan ara ürün ve hammaddeler seviyeler bazında listelenebilir.
• Ürünleri oluşturmak için tanımladığınız operasyonları ve hangi safhalarda hangi yarı ürün/ara ürün ve hammaddelerin kullanıldığını reçete mantığında "Rota ağaç" dökümünden izleyebilirsiniz.

  Faaliyet ve izleme raporları......

• "İş emri bazında operasyon planları durum raporu" ile; işletmenizdeki operasyonların durumlarını iş emri bazında listeleyecek, bu operasyonlar için planladığınız üretim miktarının ne kadarının gerçekleştiğini üretim süresinin nasıl kullanıldığını ayrıntıları olarak görebilecek ve planınızdaki sapmaları süre ve miktar bazlı olarak izleyebilirsiniz. Bir anlamda planlanan üretim süresi ve miktarı ile tamamlanan üretim süresi ve miktarının karşılaştırılması yapılacaktır.
• "İş emri bazında operasyon ve malzeme sevkıyat izleme raporu" ile; iş emirleri yine operasyonlar bazında listelenerek, operasyonda hangi malzemelerin kullanıldığını detaylı olarak izleyebilirsiniz.
• İş merkezi faaliyet raporu; Günlük faaliyet raporları Bu menüyü oluşturan raporlar ile işletmenizin üretim faaliyetlerine ilişkin bilgilerini, iş merkezleri bazında, üretilen ürünler bazında, operasyonlar bazında, personeller bazında yada iş emirleri bazında alabilecek dolayısıyla günlük üretim faaliyetlerinizi en ince detayına kadar inceleme imkanına sahip olacaksınız.
• İstediğiniz tarih aralığında işletmenizin üretim faaliyetlerini iş merkezleri bazında görebilmenizi sağlayan "İş merkezlerine göre günlük faaliyet raporu" ile; ürünlerinize ilişkin planladığınız üretim miktarı ile üretilen miktarın ne kadar olduğunu bu miktara karşılık üretim zamanının nasıl kullanıldığını detaylı olarak inceleyebilirsiniz. Böylece planlanan ve gerçekleşen üretimlerinizi karşılaştıracak, miktar ve zaman olarak sapmaları görebilirsiniz. Operasyon tamamlama evrakından girilen bilgiler doğrultusunda iş merkezlerinin faaliyet tarihleri, ilgili evrakın numarası, hangi iş emrine bağlı olduğu, operasyonun safha nosu, operasyon kodu/adı üretilen ürünün kodu/adı, planlanan üretim miktarı, üretilen ürün miktarı, bozuk üretilen miktar, kalan miktar, üretimin başlama tarihi ve saati ile bitiş tarihi ve saati, üretilen miktarın ne kadar sürede tamamlandığı, birim bazında planlanan süre baz alınarak üretilen miktar için planlanan süre, Sn cinsinden tamamlanan sürenin değeri, üretilen miktar için planlanan süre ile tamamlanan süre arasındaki fark, üretimde gecikme olmuşsa gecikeme süresi ile nedeni, iş merkezlerinin genel üretim giderinden ve işçilik giderinden aldıkları pay ile üretimle ilgili hangi personelin sorumlu olduğuna ilişkin bilgiler ayrı ayrı başlıklar halinde yer alacaktır.
• "Üretilen ürünlere göre günlük faaliyet raporu"; Bu rapor ile de işletmenizin üretim faaliyetleri ürünler bazında listelenerek hangi ürünün üretilmesi için hangi operasyonların kullanıldığını, hangi iş merkezine bağlı olduğunu, ilgili ürün için planlanan üretim miktarı ile üretilen miktarının ne kadar olduğunu karşılaştırabilirsiniz. Böylece ilgili ürünün üretilmesinde miktar ve zaman bazlı olarak sapmaları görebilirsiniz. Raporunuzda üretim sonuçlarının girildiği tamamlama evrakının numarası, listelenen ürünlerin hangi iş emirleri ile ilişkili oldukları, üretim aşamasında hangi operasyonlara bağlı oldukları ve bu operasyonların safha numaraları, hangi iş merkezi ile ilişkili oldukları, planlanan ve üretilen miktarı, bozuk olarak üretilen miktarı, üretimin kalan miktarı, ilgili ürünün üretime başlama tarihi ve saati, üretimin bitiş tarihi ve saati, üretimin tamamlandığı süre, üretilen miktar için sn. cinsinden planlanan süre ve sn. cinsinden üretimin tamamlandığı süre, operasyon tamamlama evrakından girilen gecikme süresi, gecikme nedeni, üretimden sorumlu personelin kodu, ilgili ürünün üretilmesi için her bir operasyonun işçilik ve genel üretim giderinden aldığı pay ayrı ayrı başlıklar halinde listelenecektir.
• İşletmenizin günlük üretim faaliyetleri operasyonlar bazında listelenen "Operasyonlara göre günlük faaliyet raporu" ile; hangi operasyondan hangi ürünün üretildiğini, hangi iş merkezine bağlı olduğunu, ilgili operasyon için planlanan üretim miktarı ile üretilen miktarının ne kadar olduğunu, üretim zamanının nasıl kullanıldığını karşılaştırabilirsiniz.
• İşletmenizin günlük üretim faaliyetleri operasyonlardan sorumlu personeller bazında listelenen "Personellere göre günlük faaliyet raporu" ile; hangi personelin hangi operasyondan ve hangi ürünün üretilmesinden sorumlu olduğunu, hangi iş merkezine bağlı olduğunu, üretilen ürün miktarını, bozuk miktarını, üretime başlama ve bitiş tarihleri ile saatlerini, sorumlu olduğu süre zarfında üretimde gecikme olmuşsa gecikme süresi ve nedeni ayrı ayrı listelenerek işletmenizde ki operasyon için planlanan üretim miktarı ile üretilen miktarının ne kadar olduğunu, üretim zamanının nasıl kullanıldığını personellere göre karşılaştırabilirsiniz.
• İşletmenizin üretim faaliyetlerini iş emirlerine göre listeleyen "İş emirlerine göre günlük faaliyet raporu" ile; istediğiniz tarihler arasından hangi iş emri ile hangi operasyondan, hangi ürünün üretildiğini hangi iş merkezine bağlı olduğunu, üretilen ürün miktarını, bozuk miktarını, üretime başlama ve bitiş tarihleri ile saatlerini, ve bu üretimden sorumlu olan personeli ayrı ayrı listeleyebilirsiniz.
• "Üretim raporu" ile; istediğiniz tarih aralığında ve istediğiniz ürünlerin ürün girişi fişi ve ürün giriş iade fişi ile gerçekleşen tüm hareketlerini evrak detaylarıyla birlikte inceleyebilirsiniz.
• "Satış siparişi bazında üretim izleme raporu" ile; müşteri firmalardan aldığınız siparişler doğrultusunda yaptığınız üretimleri ve üretimlerin sonuçlarını detaylı olarak inceleyebilir, hangi müşteri için hangi sipariş fişine istinaden hangi ürünü ürettiğinizi, üretilmesi gereken ürün miktarını, üretimi planlanan miktarı ve kalan üretim miktarını detaylı olarak görebilirsiniz.
• "Sipariş Maliyet ve Karlılık raporu" ile; siparişlerinizin detayları ile birlikte, planlanan/ planlanacak miktar, üretilen/üretilecek miktar, teslim edilen/teslim edilecek miktarları ile beraber, yapılan direk işçilik/ genel üretim maliyeti ve harcanan malzeme maliyeti detaylarını inceleyebilirsiniz.
• Proforma miktarsal stok ekstresi ile; belli kod aralığındaki stoklarınızın giriş/çıkış/kalan miktarlarını tablo mantığında, aktif iş emri detayı, siparişlerin detayı ve eldeki miktarlar detayı ile izleyebilirsiniz.
• Tüm hammadde, ara ürün, yarı ürün ve ürünlerin alımlarından, üretim süreçleri tamamlanıncaya, hatta satılıncaya kadar geçirdiği aşamalar itibarı ile listelenen "Genel imalat defteri" ile, içeriğini kullanıcının tanımlayacağı "Stok seçimli imalat defteri" raporları alınabilir.
• Kombine ürün ve kombine hammadde raporları alınabilir.
• Üretim planları baz alınarak, ilgili plan dönemindeki ürün maliyetlerini listeleyen "Plan maliyet" raporu alınabilir.
• Ürün, yarı ürün ve ara ürünlerin imalat süreleri, girdileri, bu ürünlerin üretiminde kullanılan makineleri ve çalışan eleman sayılarını şematik olarak gösteren "Üretim ağacı" alınabilir.
• Üretim sırasında hangi hammaddenin ne miktarda ve hangi ürünün üretilmesinde kullanıldığını gösteren "Hammadde ürün raporu" alınabilir.
• İade detaylı ürün maliyet ve envanter raporu; depolarınızda bulunan ürünlerinizin dönem başı ve dönem sonu mevcudunu dönem içinde giren, çıkan, üretimden giren, üretime sarf edilen, fason firmalardan giren ve iade edilen miktarlarını ve bu miktarlara karşılık gelen tutarlarını istediğiniz depo/depolar için listeleyebilirsiniz.
• "Alınan sipariş raporu" ile müşteri siparişleri ve bu siparişlerden teslim edilenler irsaliye ve fatura detaylı olarak görüntülenebilir.
• Ürün, yarı ürün, ara ürün ve hammaddelerin "Ürün ve hammadde listeleri" olarak dökümleri alınabilir.
• İş emri listesi ile; tanımlamış olduğunuz tüm iş emirlerinizin dökümlerini alabilirsiniz.
• Tanımlanan plan matrisi ile ilgili içeriği listeleyen "Üretim plan matrisi listesi" alınabilir.
• Üretime ve/veya Fasona sevk fişi (Tarih ve/veya Evrak no sıralamalı) Ürün ve/veya Fason giriş fişi (Tarih ve/veya Evrak no sıralamalı) listeleri; Operasyon tamamlama evrakı; Kombine hareket girişi (Hammadde ve/veya Ürün girişli kombine hareket) listeleri; Tüketim fişi listeleri; detaylı olarak alınabilir.

 Maliyet Muhasebesi...

• Fiili maliyetlendirme (Operasyon tanımlama ve tamamlama kayıtlarının yapılmış olması zorunludur.)
• Direkt işçilik giderlerini üretim sorumluluk merkezlerine dağıtma ile;Yardımcı departmanlarda biriken (720 hesapların altında biriken) işçilik giderlerini; asıl departmanlara (sorumluluk merkez- iş merkezlerine) dağıtma işlemini gerçekleştirir.
• Genel üretim giderlerini üretim sorumluluk merkezlerine dağıtma ile; Yardımcı departmanlarda biriken (730 hesapların altında biriken) genel üretim giderlerini; asıl departmanlara (sorumluluk merkez- iş merkezlerine) dağıtma işlemini gerçekleştirir.
• Direk işçilik ve genel üretim giderlerini tamamlanan operasyonlara dağıtma ile; Operasyon tamamlama evrakında çalışan iş merkezlerinin fiili sürelere göre ürün giriş fişlerine yansıtılması işlemi yapılır.
• İş emirleri ile ilgili stok hareketlerini maliyetlendirme ile de; ürün giriş evrakında genel üretim maliyeti ve işçilik maliyetleri oluşturulup ilgili muhasebe kayıtları düzenlenir.

 Standart maliyetlendirme...

• Gerçekleşen muhasebe değerleri ile yeni temel maliyet değerlerinin tespiti ile; Dönemler(Genel olarak aylar) bazında daha önceki yansıtılmış olan maliyet değerleri bir tablo üzerinde görüntülenir, dönem içerisinde devam eden iş emirlerine yansıtılacak olan yeni dönemde üretim maliyet değerleri (İlgili 730 ve 720'li hesaplar) girişi yapıldıktan sonra mevcut dönem iş emirleri üzerine yansıtılacak değerler bulunmuş olur.
• Mevcut temel maliyet değerleri ile üretim hareketlerini yeniden maliyetleme ve muhasebeleştirme ile; Tespit edilmiş olan yeni dönem maliyet değerleri üzerinden dönem içerisindeki tüm üretim hareketleri yeniden kaydedilerek yeniden maliyetlendirilir ve ilgili muhasebe bağlantıları ile birlikte kaydedilir.
• Mevcut temel maliyet değerleri ile üretim hareketlerini yeniden maliyetleme ve muhasebe fark fişi oluşturma ile; Revize edilen üretim işlemlerinin ilgili muhasebe fişleri istenildiği taktirde aynen korunur ve maliyet farklarına isabet eden farklar birer fark fişi üzerinden muhasebeye iletilir.
• Üretim Donem Kapanış ve Açılış Muhasebe Fişlerini oluşturma ile; Mevcut dönem kapanışı yapılır, yansıtma hesapları üzerinden devam eden iş emirlerinin yeni dönem açılışları yapılarak işlem tamamlanır.

 Parametreler...

 Bu modül içerisindeki Standart Direkt İşçilik ve Genel Üretim Maliyet Parametreleri alanlarında standart maliyet yansıtmaları için gerekli muhasebe kodları tanımlanmakta, Öngörülen iş emri muhasebe kodları alanında tanımlanacak iş emirleri ile ilgili varsayılan standart ve fiili maliyet değerleri girişi yapılmaktadır.

 Parametreler modülünde ayrıca varsayılan iş yeri Vardiya parametreleri tanımlaması ve Üretim akış parametreleri alanında reçetede tanımlı hammaddenin yeterli olmaması durumunda alternatif hammaddenin kullanım şekli belirlenmektedir.

Bakım evrakınızı hareket tipi (Merkez kaynaklı parça, Dış kaynaklı parça ve hizmet) ve durum (incelemede, red, kabul) detaylarına göre detaylı olarak izleyebileceğiniz "Bakım hareket durum raporu",

Belli kod aralığındaki bayilerinizin (servislerinizin) kullandığı malzemeleri miktar ve fiyat detaylı olarak izleyebileceğiniz "Servis bazında kullanılan malzeme raporu",

Tüketicinin hangi servis aracılığı ile hangi cihazına ne kadar tutarında hizmet aldığını gösteren "Cihaz ve adet bazında hizmet raporu",